Bedriftsprofil
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd fokuserer på prosessering av metallplater og rør, spesialisert på å utvikle, produsere distribusjon og service på globale typer bærbare CNC plasma flammeskjæremaskiner, portal CNC plasma og flammeskjæremaskiner, bord CNC plasma og flammeskjæremaskiner, rør CNC plasma og flammeskjæremaskin, fiber CNC laserskjæremaskiner som brukes i metallplater og rør kutting.
Hvorfor velge oss?
Profesjonelt team
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd eier et stort antall spesialister og fremragende teknikere engasjert i mekanisk, elektrisk automasjonskontrollteknologi, elektronisk informasjonsteknikk og dataprogramvare.
Sikkerhetsforsikring
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd har hatt internasjonal erfaring over 15 år på cnc plasma- og flammeskjæremaskiner, har en oversjøisk distributør i Taiwan, India, Malaysia, Sri Lanka, Mexico etc, kan tilby lokal rådgivning. Hjertelig takk til alle venners tillit, ser frem til at du blir et medlem av vår familie.
Tilpasningskrav
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd er forpliktet til å bygge merkevaren til de avanserte, men praktiske cnc-skjæremaskinene, med alternativer for kuttemåte og kuttekapasitet.
Komplett ettersalgsservice
Meisar CNC er med en visjon på 15 år og grensene for produksjon av cnc-skjæremaskiner og relaterte.
Relatert produkt
Hva er Plasma Cutter?
Plasmaskjæring er en prosess som skjærer gjennom elektrisk ledende materialer ved hjelp av en akselerert stråle av varmt plasma. Typiske materialer kuttet med en plasmabrenner inkluderer stål, rustfritt stål, aluminium, messing og kobber, selv om andre ledende metaller også kan kuttes. Plasmaskjæring brukes ofte i fabrikasjonsbutikker, bilreparasjoner og -restaurering, industriell konstruksjon og bergings- og skrotingsoperasjoner. På grunn av den høye hastigheten og presisjonskuttene kombinert med lave kostnader, ser plasmaskjæring utbredt bruk fra storskala industriell datamaskin numerisk kontroll (CNC) applikasjoner ned til små hobbybutikker.
Fordeler med Plasma Cutter
Mer allsidighet
Plasmaskjæring kan utføres på forskjellige typer metall. Den bruker en elektrisk lysbue for å kutte ledende metaller som stål, jern, kobber, messing, aluminium, rustfritt stål og andre slitesterke materialer. Plasma kan også kutte forskjellige materialer stablet oppå hverandre med den raskeste skjærehastigheten. Teknikker som oxyfuel kan ikke duplisere dette, og det er derfor det er et av de beste alternativene for en rekke metallarbeid. Kuttene en plasmaskjærer kan lage er også allsidige, slik at du kan bringe visjonen din for kunstverket eller prosjektet til live.
Brukervennlighet
Plasmakuttere er bærbare, og du kan enkelt flytte denne dit hvor jobben krever det. Noen merker er så bærbare at bare én person enkelt kan håndtere dette. Så lenge operatøren av plasmakutteren er godt trent, er det en veldig sikker og pålitelig løsning for skjæring av metall.
Raske kutt
Hvis du sammenligner skjærehastigheten til en plasmaskjærer med et hvilket som helst skjæreverktøy, vil du finne at en plasmaskjærer er vinneren siden det er en tidsbesparende og mye enklere enn annet skjæreutstyr. En plasmaskjærer får jobbene gjort på en fjerdedel av tiden til ethvert annet skjæreverktøy. Dette verktøyet trenger ikke forvarmes før skjæring. Dermed sparer det kuttetid, og hjelper deg med å fullføre prosjektet på kort tid.
Presisjonskåret kvalitet
Det kreves en erfaren operatør med stødig hånd for å virkelig gjøre et rent kutt. Presisjon eller nøyaktig skjæring er en av de største fordelene med en plasmaskjærer, spesielt når det gjelder å kutte forskjellige former eller vinkler med metallplater. Når du diskuterer spørsmålet om hva plasmaskjæring er, vil du finne at dette er en av de største fordelene med denne typen arbeid.
Lavere pris
Plasma kan kutte ting raskere og med mindre avfall, pluss at det er svært lite tap på grunn av skader på jobben. Dette betyr at prisen kommer ned for sluttbrukeren, så det er en mer kostnadseffektiv prosess enn andre kuttemetoder.
Piercing hastighet
Det er her plasma virkelig skinner i forhold til oxyfuel. Mange skjæreapplikasjoner krever innvendig piercing. Ved piercing av 15 mm metall med oxyfuel må det først varmes opp til ca. 1000 grader celsius og dette tar i overkant av 30 sekunder. Siden plasma ikke trenger dette trinnet, kan den gjøre samme piercing på mindre enn to sekunder. Mindre tid tilsvarer mindre penger som belastes sluttbrukeren.
Sikkerhet
Fordi denne skjæreprosessen bruker gass som ikke er svært brannfarlig, er det en sikrere metode enn andre prosesser. Vi anbefaler imidlertid alltid å jobbe med vårt team av fagfolk, som vil sørge for at metallet ditt er trygt og nøyaktig kuttet.
Typer plasmaskjærer
1. Konvensjonelle plasmasystemer -Bruk vanligvis butikkluft som plasmagassen, og formen på buen bestemmes av munnstykket på fakkelen. Håndholdte systemer faller i kategorien konvensjonelle plasmasystemer, samt applikasjoner der materialene som kuttes har lavere toleranse. Selv om disse typene er vanlige, er de mindre presise enn den andre formen for plasmaskjæring.
2.Presisjonsplasmasystemer -Bruk en rekke gasser som oksygen, nitrogen eller en blanding av hydrogen/argon/nitrogen for å oppnå optimale kutt på et bredt spekter av ledende materialer. Disse typer systemer er CNC-kontrollerte og er designet for å produsere de mest presise kutt som kan oppnås ved bruk av plasma. Faklene og designene de skjærer er mer komplekse, og formen på buen er begrenset for å gi presisjon.
Påføring av plasmaskjærer
Plasmaskjærere er mye brukt i metallproduksjon for å kutte og forme metallplater, rør og andre materialer. De er ideelle for å lage intrikate design og former med presisjon og nøyaktighet.
Plasmakuttere brukes ofte i bilreparasjoner for å kutte og fjerne skadede deler, som eksosrør, rammer og karosseripaneler. De brukes også til å lage tilpassede deler og modifikasjoner.
Plasmakuttere brukes i konstruksjon for å kutte og forme metallbjelker, rør og andre materialer. De er ideelle for å lage presise kutt og vinkler for sveising og sammenføyning.
Plasmakuttere brukes i riving for å kutte og fjerne metallkonstruksjoner, som broer, bygninger og rørledninger. De er ideelle for å skjære gjennom tykt metall raskt og effektivt.
Plasmaskjærere brukes av kunstnere til å lage intrikate metallskulpturer, veggkunst og andre dekorative stykker. De lar kunstnere lage unike design og former med presisjon og nøyaktighet.
Strømforsyning -Plasma-strømforsyningen konverterer en- eller trefaset AC-linjespenning til en jevn, konstant likespenning fra 200 til 400VDC. Denne likespenningen er ansvarlig for å opprettholde plasmabuen gjennom hele kuttet. Den regulerer også strømutgangen som kreves basert på materialtypen og tykkelsen som behandles.
Buestartkonsoll –ASC-kretsen produserer en AC-spenning på omtrent 5,000 VAC ved 2 MHz som produserer gnisten inne i plasmabrenneren for å lage plasmabuen.
Plasma lommelykt –Plasmabrennerens funksjon er å sørge for riktig justering og kjøling av forbruksmateriellet. De viktigste forbruksdelene som kreves for generering av plasmabue er elektroden, virvelringen og dysen. En ekstra skjermhette kan brukes for å forbedre kuttekvaliteten ytterligere, og alle delene holdes sammen av indre og ytre holdehetter.
Prosess for plasmaskjærer
Her er 10 trinn for riktig plasmaskjæring:
Les brukermanualen
Selv om det krever tålmodighet å gå gjennom mange sider med teknisk skriving, undervurderer de fleste av oss viktigheten av å gjøre det. Sikkerhetsregler bør huskes, og du bør konsultere håndboken med alle spørsmål du har, uansett hvor små.
En plasmalykt er omtrent et av de farligste verktøyene en arbeider kan bruke. Department of Labor Weekly Fatality/Catastrophe Report indikerer at plasmakutterulykker skjer med en alarmerende høy frekvens.
Knepp skjortemansjetter, lommer og krage
Mens du vet å bruke riktig verneutstyr som hansker, jakke og flammebestandige klær, kan du glemme å kneppe mansjettene, lommene og kragen. Uansett hvor flammebestandig klærne dine er, kan det føre til alvorlige skader eller dødsfall hvis en bortkommen fiber eller tråd på en uknappet mansjett blir synlig og fanger en gnist.
Beskytt øynene med riktige skyggelinser
Selv om dette trinnet bør være i brukerhåndboken, er det spesielt viktig for sikkerheten din, så vi gjentar det her. Det er også viktig å sørge for at du ikke bruker en skyggelinse som ikke passer til plasmaskjæreren du har tenkt å bruke. Det kan være vanskelig å huske å bytte til riktig skyggelinse når vi bytter maskin. Selv om du kanskje ikke legger merke til forskjellen, vil øynene dine gjøre det, og synet ditt vil degenerere over tid.
Bruk vanlig trykkluft
Entreprenører velger ofte nitrogen på flaske fordi det koster mindre enn flaskeluft. Når du skjærer i rustfritt stål, mener noen også at nitrogen er bedre fordi det gir mindre oksidasjon.
Sannheten er at de fleste plasmakuttere bruker en hafniumelektrode som fungerer best i et oksygenrikt miljø. Hafniumelektroder vil til slutt fordampe, noe som fører til at plasmakuttere begynner å feiltenne og etterlate seg mer slagg til de ikke kan kutte i det hele tatt. Det er i enhver kutters interesse å ha hafniumelektroder som varer så lenge som mulig – noe som betyr at trykkluft faktisk er bedre enn nitrogen.
Fest skjærehånden
Det er på tide å begynne å kutte. Den beste måten å utløse pilotbuen på er ved å støtte den skjærende hånden med off-hand. Dette gir deg en flott pivot for 180-graders bevegelse, og opprettholder også en konstant avstand på 1/16 til 1/8 tomme for kutting.
Spor veien din (uten å trykke på avtrekkeren)
Å spore skjærebanen før du trykker på avtrekkeren er en undervurdert teknikk som er svært pålitelig når det kommer til plasmaskjæring, spesielt for lengre kutt. Det kan skape et jevnt, kontinuerlig kutt, snarere enn mer lite tiltalende start-og-stopp-kutt. Noe av det verste du kan gjøre midt i et kutt er å stoppe opp og tenke på hvor du må gå videre.
Lag en prøvekutt
For å sikre at alle innstillingene dine er riktige, lag en prøvekuttet på et metall av samme kvalitet og tykkelse.
Kjenn tykkelsen din
For tynne metaller vil en plasmakutters pilotbue slå rett gjennom til den andre siden. Dette betyr at du kan starte kuttet med elektroden i 90 grader mot metallet.
For tykkere metaller vil plasmakutteren trenge litt mer plass mellom materialet; det er best å nærme seg tykkere metaller i en vinkel på 45 grader, noe som bidrar til å unngå tilbakeslag fra gnister. Når alt er under kontroll, ruller du lommelykten til 90 grader.
Se på gnistene
Mens du klipper, bør du se på gnistene fra tid til annen. Hvis det skyter gnister langs toppen av metallet, går du for fort og må bremse ned. Ved riktig hastighet skal gnister fly i 15 til 25 grader motsatt bevegelsesretningen til plasmakutteren.
Pass på kanten
Til slutt, vær nøye med kanten på et metall når du er nær slutten av kuttet, spesielt når du bruker tykkere metaller. Akkurat som du startet kuttet med en rull 45-til-90 graders rull, så bør du avslutte det på den måten også. Du bør rulle fakkelen mot den siste kanten og ta en pause for å sikre at du kutter metallet rent på slutten av kuttet.
Hvordan vedlikeholde plasmaskjærer
Sjekk gasstrykket
En lav gassstrøm kan føre til at dysen smelter ved høyere temperatur. Og du vet at varmen avhenger av trykket på gassen.
Mer trykk gir mer varme. Så det bør kontrolleres. Hvis du øker trykket med mer enn fem psi, vil elektroden slites raskere og dette skaper mulighet for skade på dysen.
Dessuten, hvis trykket er lavere enn fem psi, vil det føre til dårlig kuttkvalitet. Så det er best å følge det foreskrevne skjæreskjemaet mens du stiller inn gasstrykket.
Oppretthold riktig hullhøyde
For å redde plasmabrenneren fra skade og ha den beste kuttekvaliteten, må du sørge for at hullhøyden er perfekt. Du bør opprettholde avstanden mellom brenneren og den første hullhøyden mens du skjærer.
Riktig hullhøyde på avstand mellom brenner og arbeid (under skjæring) er 1,5 mm. Og den opprinnelige hullstørrelsen, som betyr at avstanden satt mens du utløste fakkelen eller før den går ned, er 3,8 mm.
Rengjør forbruksmateriell ved behov
Avleiringer av urenheter, også fett, smuss og metallstøv kan bygge seg opp i en annen del av plasmamaskinen under daglig bruk.
Dette kan lett blokkere hullene i virvelringen eller den indre holdehetten, noe som fører til at plasmabuen blir skjev, og da står du overfor lav kuttkvalitet på materialene dine.
Så sørg for å holde delene så rene som mulig. Du kan tørke av stykket med et rent håndkle når du fjerner disse fra systemet.
Dårlig elektrisk tilkobling? Sjekk det ut
En dårlig forbindelse kan hemme lysbueoverføringen mellom dysen og elektroden.
Der lysbueoverføringen normalt skjer innen 100 millisekunder, fører en dårlig forbindelse til at den forsinkes 10 sekunder eller mer. Og hvis det gis en sjanse til feiltenning, øker dette også slitasjen på forbruksvarer.
Det er best om du kan koble arbeidskabelen til bordjord direkte fra strømforsyningen og deretter koble startkabelen fra bordet til arbeidsstykket. Det er kun for å redusere overdreven slaggproduksjon som forårsaker dårlig forbindelse.
Bruk riktig kjølevæskestrøm
Du har allerede sett hva som skjer under lav kjølevæskestrøm. Elektroder kan bli skadet ved rask erosjon. Så, hva skal jeg gjøre for en riktig kjølevæskestrøm?
Sjekk kjølevæskesystemets filter for å se om det er tilstoppet med partikler. Pass på at det ikke er det. Gjør en strømningstest for å sikre at strømmene stemmer overens med oem-spesifikasjonene.
Unngå å legge til sirkulær utføring
Riktig styring av gasstrykket i begynnelsen og slutten av kuttet er vanskelig, men viktig for å redde forbruksmateriellet fra en forkortet levetid. På slutten av skjærehull oppstår en utføring når du slår av lysbuen.
Du kan bruke hekkeprogramvare som kan inkludere litt overforbrenning for å rydde opp i hullet på slutten av kuttet. Riktig programmering av cnc kan eliminere utløp på slutten av kuttet.
Prøv dessuten alltid å stenge av plasmaet i skrapområdet.
Hvordan fungerer en plasmaskjærer?
Plasmaskjæringsprosessen er en termisk kuttemetode. Dette betyr at den bruker varme til å smelte metallet i stedet for å kutte det mekanisk.
Den generelle mekanikken til systemet er alltid den samme. Plasmaskjærere bruker trykkluft eller andre gasser, for eksempel nitrogen. Ionisering av disse gassene skjer for å danne plasma.
Vanligvis kommer de komprimerte gassene i kontakt med elektroden og ioniseres deretter for å skape mer trykk. Når trykket bygges opp, skyves en strøm av plasma mot skjærehodet.
Skjæretuppen begrenser strømmen for å skape en strøm av plasma. Dette utsettes deretter for arbeidsstykket. Siden plasma er elektrisk ledende, er arbeidsstykket forbundet med bakken gjennom skjærebordet.
Når plasmabuen kommer i kontakt med metallet, smelter dens høye temperatur det. Samtidig blåser høyhastighetsgassene bort det smeltede metallet.
Optimaliseringsteknikker for plasmaskjæring
Plasmaet går ut av dysen med en rotasjon med klokken som et resultat av at strømmen genererer et magnetfelt. Dette bør tas i betraktning når du planlegger en skjæreoperasjon. For best kvalitet på ytre kanter, konfigurer bevegelsesretningen slik at brenneren beveger seg i retning med klokken, og skjærer på høyre side av plasmaet. Ved skjæring av hull skal vandringen være mot klokken.
Kantfirkantet er optimalisert ved å huske at plasmaet har en pæreform. Derfor bør den bredeste delen plasseres midt på platen eller arktykkelsen. En lommelykt som er for høy eller for lav vil sette en vinkel på kanten.
Når reisehastigheten er for høy, har plasmaet en tendens til å trekke mot overflaten, noe som gir et karakteristisk kantmønster. Det blir også fint slagg på underkanten og sprut på toppen. Hvis hastigheten er for lav, vil dette fremgå av kuleslagg på bunnflaten.
Buegenerering sliter på munnstykket, og dette bør betraktes som forbruksmateriell. Bytt alltid dyser og elektroder som et par.
Ideelle materialer for plasmaskjæring
Plasmaskjæringens nummer én jobb er å skjære gjennom metall. Noen av de vanligste metallene kuttet med plasma er bløtt stål, rustfritt stål og aluminium. Alle tre materialene er utmerkede ledere, og de har hver smeltepunkt lavere enn maksimumstemperaturen til en plasmabrenner. Nedenfor finner du mer informasjon om hvert av disse kompatible metallene.
Mildt stål
En av de beste fordelene med bløtt stål er tilgjengeligheten. Noen metaller er ikke allment tilgjengelige eller koster ublu mengder å jobbe med - bløtt stål er relativt tilgjengelig. På toppen av det er bløtt stål et sterkt og allsidig materiale, noe som gjør det til et godt utgangspunkt for en rekke prosjekter.
Mens håndholdte plasmakuttere kan skjære gjennom bløtt stål opp til en tomme tykt, bør du stole på industrielle maskiner for å takle jernholdige og ikke-jernholdige metaller over denne tykkelsen.
Rustfritt stål
Rustfritt stål er et annet materiale som er godt egnet for plasmaskjæring. Som et av de mest korrosjonsbestandige materialene på markedet, er rustfritt stål et ekstremt populært valg for mange bruksområder. Med et høyt styrke-til-vekt-forhold finner du rustfritt stål i arkitektoniske, marine og andre industrielle applikasjoner.
Mens rustfritt stål har et høyere smeltepunkt enn bløtt stål eller aluminium, kan plasmaskjæring fortsatt håndtere oppgaven uten problemer.
Aluminium
Aluminium, et materiale som er vanlig i romfart og bilindustrien, er en perfekt kandidat for plasmaskjæring. Den har det laveste smeltepunktet av noen av de andre metallene vi har diskutert så langt, noe som gjør det ekstremt enkelt å skjære gjennom med en plasmabrenner.
Aluminium har høy reflektivitet og lav termisk ekspansjon, noe som gjør at det fungerer godt i arkitektoniske prosjekter. I tillegg kan plasmaskjæring enkelt skjære aluminium i unike former for arkitektonisk design.
Vår fabrikk
Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd internasjonale avdeling har oversjøiske filialer distribuert i Kina Taiwan, India, Malaysia, Sri Lanka, Mexico osv. Høykvalitets skjæreutstyr hadde blitt brukt over hele verden, for eksempel tysk, Taiwan, Finland, Norge , Russland, India, Indonesia, Thailand osv., applikasjonen involverte maskinverktøy, maskineri, skip, kjemikalier, petroleum og andre felt.
FAQ
Kina fabrikat
|
|
LGK-63IGBT |
LGK-100IGBT |
LGK-160IGBT |
LGK-200IGBT |
|
Vurdert inngangsevne |
9,9KVA |
14,5KVA |
26,3KVA |
34,9KVA |
|
Nominell utgangsstrøm |
63A |
100A |
160A |
200A |
|
Nominell utgangsspenning |
105.2 |
120V |
144V |
160V |
|
Nominell driftssyklus |
60% |
100% |
100% |
100% |
|
Gjeldende justeringsområde |
30-63A |
30-100A |
40-160A |
40-200A |
|
Maks kutteevne |
20 mm |
40 mm |
50 mm |
65 mm |
|
Piercing evne |
12 mm |
15 mm |
20 mm |
25 mm |
|
Plasma luft |
Trykkluft |
Trykkluft |
Trykkluft |
Trykkluft |
|
Fakkelavkjølingsmetode |
Luftkjøling |
Vannkjøling |
||
|
Dimensjon (L×B×H) |
695*320*580 mm |
695×320×580 mm |
800×380×610 mm |
800×380×810 mm |
|
Vekt |
32 kg |
51 kg |
73 kg |
90 kg |
USA merke
|
Modell |
PMX45 |
PMX85 |
PMX105 |
PMX125 |
MAXPRO200 |
|
Nominell inngangskapasitet (KVA) |
5.95 |
12.2 |
16.8 |
21.9 |
33 |
|
Nominell utgangsspenning (VDC) |
132 |
143 |
160 |
175 |
50-165 |
|
Gjeldende område (A) |
20-45 |
25-85 |
30-105 |
30-125 |
40-200 |
|
Gjeldende område (%) |
50-100 |
60-100 |
80-100 |
100 |
100 |
|
Maks skjæretykkelse (mm) |
25 |
38 |
50 |
57 |
75 |
|
Piercing tykkelse (mm) |
12 |
20 |
22 |
25 |
32 |
|
Plasma gass |
Luft/N2 |
Luft/N2 |
Luft/N2 |
Luft/N2 |
Luft/N2/O2 |
|
Fakkelavkjølingsmetode () |
Luft |
Luft |
Luft |
Luft |
Vann |
|
Maskinstørrelse (L*B.*H) (mm) |
426*172*348 |
500*234*455 |
671*427*655 |
592*274*508 |
1020*690*1050 |
|
Nettovekt (Kg) |
17 |
32 |
45 |
45.2 |
335 |
Populære tags: plasmakutter, produsenter, leverandører, fabrikk for plasmakutter i Kina
